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      華諾煤檢儀器 | 煤全水分測定標準
      2024-01-05

      煤中全水分,是指煤中全部的游離水分,即煤中外在水分和內(nèi)在水分之和。是煤炭按灰分計加中的一個輔助指標,是煤炭計價中的一個最基本指標。
      GB/T 211-2017標準規(guī)定了測定煤中全水分的方法。
      1、范圍
      本標準定了測定煤中全水分的方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、樣品、測定步驟、結(jié)果計算、方法精密度和試驗報告。
      本標準規(guī)定的氮氣干燥法(方法A1方法B1)適用于所有煤種,空氣干燥法(方法A2和方法B2)適用于煙煤(易氧化的煤除外)和無煙煤。
      本標準方法A1作為仲載方法。
      注:本標準還出了用于全水分快速測定的微波干燥法,微波干燥法適用于煙煤和褐煤,參見附錄A。
      2、規(guī)范性引用文件
      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包所有的修改單)適用于本文件。
      GB/T212煤的工業(yè)分析方法
      GB/T 474煤樣的制備方法
      GB/T 19494.2煤炭機械化采樣第2分:煤樣的制備
      3、方法提要
      3.1方法A(兩步法)
      3.1.1方法A1:氮氣干燥
      稱取一定量的13mm試樣,在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定,再將干燥后的試樣破碎到標稱最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在氮氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據(jù)試樣經(jīng)兩步干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。
      3.1.2方法A2:空氣干量
      稱一定量的13mm試樣,在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定,再將干燥后的試樣破碎到標稱最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定,根據(jù)試樣經(jīng)兩步干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。
      3.2方法B(一步法)
      3.2.1方法B1:氮氣干燥
      稱取一定量的6mm(或13mm)試樣,于105℃~110℃下,在氮氣流中干燥到質(zhì)量恒定,根據(jù)試樣干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。
      3.2.2方法B2:空氣干燥
      稱取一定量約13mm(或6mm)試樣,于105℃~110℃下,在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定,根據(jù)試樣干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。
      4、試劑和材料
      4.1無水氯化鈣:化學純,粒狀。
      4.2變色破膠:工業(yè)品。
      4.3氮氣:純度≥99.9%,含氧量<0.01%.
      4.4淺盤:由搪瓷、不銹鋼、鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐性材料制成,其規(guī)格應(yīng)能容納500g試樣,且單位面積符合不超過能過1g/c㎡。
      4.5玻璃稱量瓶:直徑70mm,高35mm~40mm。并帶有嚴密的磨口蓋。
      4.6取樣器具:適用于13mm或6mm試樣,開口尺寸至少為相應(yīng)粒度的3倍。
      5、儀器設(shè)備
      5.1空氣干燥箱:帶有自動控溫和鼓風裝置,能控制溫度在30℃~40℃和105℃~110℃范圍內(nèi),有氣體進、出口,有足夠的換氣量,每小時可換氣5次上。
      5.2通氮干燥箱:帶自動控溫裝置,能保持溫度在105℃~110℃范圍內(nèi),可容納適量的稱量瓶,且具有較小的自由空間,有氧氣進、出口,每小時可換氣15次以上。
      5.3分析天平:分度值0.001g。
      5.4工業(yè)天平,分度值0.1g。
      5.5干燥器,內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣
      5.6流量計:量程100mL/min~1000mL/min.
      5.7干燥塔:容量250mL,內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
      6、樣品
      6.1按照GB/T 474或GB/T19494.2的規(guī)定制備出全水分試樣,其中13mm的全水分試樣不少于3kg;6mm的全水分試樣不少于1.25kg。
      6.2在測定全水分之前,應(yīng)首先檢查煤樣容器的密封情況。然后將其表面擦拭干凈,稱重,稱準到總質(zhì)量的0.1%,并與容器標簽所注明的質(zhì)量進行核對。如果發(fā)生質(zhì)量損失,并且能確定煤樣在運送和儲存過程中沒有損失時,應(yīng)將減少的質(zhì)量作為煤樣的水分損失量,計算水分損失百分率,并按7.3所述進行水分損失補正。如果質(zhì)量損失大于1.0%時,則不可進行水分損失補正,在報告結(jié)果時,應(yīng)注明“未經(jīng)水分損失補正”,并將容器標簽和密封情況一并報告。
      6.3稱取試樣之前,應(yīng)將密封容器中的試樣充分混合均勻(混合時間不少于1mim)。
      7、測定步驟
      7.1方法A(兩步法)
      7.1.1外在水分(方法A1和A2,空氣干燥)
      在預(yù)先干燥和已稱量過的淺盤內(nèi)迅速稱13mm的試樣490g~~510g(稱準至0.1g),平攤在淺盤
      中,于環(huán)境溫度或不高于40℃的空氣干燥中干燥到質(zhì)量恒定(連續(xù)干燥1h,質(zhì)量變化不超過0.5g)。
      記錄恒定后的質(zhì)量(稱準至0.1g)。對于使用空氣干燥箱干燥的情況,稱量前需使試樣在試驗室環(huán)境中重新達到濕度平衡。
      按式(1)計算外在水分:
                m1
      Mf=————×100(1)
                m
      式中:
      Mf—試樣的外在本分,%;
      m—稱取的13mm試樣質(zhì)量,單位為克(g);
      m1-試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
      7.1.2內(nèi)在水分(方法A1,通氮干燥)
      7.1.2.1將測定外在水分后的試樣立即破碎到標稱最大粒度3mm,在預(yù)先干燥和已稱量過的稱量瓶內(nèi)迅速稱取9g~11g試樣(稱準至0.001g),平攤在稱量瓶中。
      7.1.2.2打開稱瓶量瓶蓋,放入預(yù)先通入經(jīng)干燥塔干燥的氮氣并已加熱到105℃~110℃的通氮氣干燥箱中,煙煤干燥1.5h,褐煤和和無煙煤干燥2h。
      7.1.2.3從干燥箱中取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中放置約5min,然后放入干燥器中,冷卻到室溫(約20min),稱量(稱準至0.001g)。
      7.1.2.4進行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過0.01g或質(zhì)量增加時為,在后一種情況下,采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。內(nèi)在水分在
      2.0%以下時,不必進行檢查性干燥。
      7.1.2.5按式(2)計算內(nèi)在水分:
                m3
      Minh=——×100(2)
                m2
      式中:
      Minh——試樣的內(nèi)在水分,%;
      m2-稱取的試樣質(zhì)量,單位為克(g);
      m3-試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
      7.1.3內(nèi)在水分(方法A2,空氣干燥)
      除將通氮氣干燥箱改為空氣干燥箱外,其他操作步驟按7.1.2的規(guī)定進行。
      7.1.4結(jié)果計算
      搜式(3)計算煤中全水分:
                   100-Mf
      Mt=Mf+—————×Minh(3)
                    100
      式中:
      Mt—煤中全水分,%
      Mf—試樣的外在本分,%;
      Minh—試樣的內(nèi)在水分,%。
      如試驗證明,按GB/T212測定一般分析試驗煤樣水分(Mad)與按本標準測定內(nèi)在水分(Minh)相同,則可用前者代替后者。對某些特殊煤中,按本標準測定的全水分會低于按GB/T 212測定的一般分析試驗煤樣水分,此時應(yīng)用兩步法測定全水分,并用一般分析試檢煤樣水分代替內(nèi)在水分。
      7.2方法B(一步法)
      7.2.1方法B1(通氮干燥)
      7.2.1.1在預(yù)先干燥和已稱量過的稱量瓶內(nèi)迅速稱取6mm的試樣10g~12g(稱準至0.001g),平攤在稱量瓶中。
      7.2.1.2打開稱量瓶蓋,放入預(yù)先通入干燥氮氣并已加熱到105℃~110℃的通氮干燥箱中,煙煤干燥2h,褐煤和無煙煤干燥3h。
      7.2.1.3從干燥箱中取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中放置約5min,然后放入干燥器中,冷卻到室溫(約20min),稱量(稱準至0.001g)。
      7.2.1.4進行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過0.01g或質(zhì)量增加時為止,在后一種情況下,采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。
      7.2.2方法B2(空氣干燥)
      7.2.2.1 13mm試樣全水分
      7.2.2.1.1在預(yù)先干燥和已稱量過的淺盤內(nèi)迅速稱取13mm的試樣490g~510g(稱準至0.1g),平攤在淺盤中。
      7.2.2.1.2將淺盤放入預(yù)先加熱到105℃~110℃的空氣干燥箱中,在鼓風條件下,煙煤是2h,無煙煤干燥3h。
      7.2.2.1.3將淺盤取出,趁熱稱量(稱準至0.1g)。
      7.2.2.1.4進行檢查性干燥,每次30mim,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過0.5g或質(zhì)量增加時為止。在后一種情況下,采用質(zhì)量增加的一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。
      7.2.22 6mm試樣的全水分
      除將通氮干燥箱改為空氣干燥箱外,其他操作步驟同7.2.1。
      7.2.3結(jié)果計算
      按式(4)計算中全水分:
                     m4
      Mt=—————×100(4)
                 m
      式中,
      Mt—煤中全水分,%;
      m—稱取的試樣質(zhì)量,單位為克(g);
      m4—試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
      7.3試樣水分損失補正
      需進行水分補正時,則按式(5)求出補正后的全水分值。
                          100-M1
      M't=M1+—————×Mt(5)
                            100
      式中:
      M't—補正后的煤中全水分,%;
      M1—試樣的水分損失,%;
      Mt—按式(3)或式(4)計算得出的全水分,%。
      7.4制樣過程空氣干燥的水分損失補正
      如在制備全水分試樣前,對煤樣進行了空氣干燥,造成煤樣質(zhì)量損失,則按式(6)求出補正后的全水分值。
                   100-X
      M"t=X+—————×M(6)
                      100
      式中:
      M"t—補正后的全水分。%;
      X—制樣中空氣干燥時煤樣的質(zhì)量損失率,%;
      M—按7.2.3或7.3中計算的全水分,%。
      8、方法的精密度
      全水分測定的重復(fù)性限應(yīng)符合表1的規(guī)定。
      表1全水分測定結(jié)果的重復(fù)性限
      全水分(Mt)/%<10.0≥10.0
      重復(fù)性限/%0.4 0.5
      9試驗報告
      試驗報告應(yīng)至少包括以下信息:
      —試樣編號;
      —依據(jù)標準;
      —使用的方法;
      —試驗結(jié)果;
      —與標準的任何偏高;
      —試驗中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象;

      —試驗日期。


      WBSC-8000F微機全自動水分測定儀
      分析試樣數(shù):1-9個
      分析時間:<20min
      測試精度:≤0.4%全水,≤0.2%分析水
      試樣重量:10-12g(全水),0.9-11.1g(分析水)
      試樣粒度:≤6mm(全水),≤80目(分析水)
      微波頻率:2450MHz

      電源電壓:220V±10%,50HZ


      WBSC-9000微機全自動水分測定儀
      1.試樣數(shù):1-20個。
      2.單樣重量:10-18g(分析水為0.9-1.1g)。
      3.稱量分辯率:0.0001g。
      4.試樣粒度:不大于6mm(分析水為不大于0.2mm)。
      5.電源:220V,50Hz。
      6.額定輸入功率:2800W.

      本文由煤炭化驗儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享,希望對大家有所幫助。有什么問題可以在評論區(qū)以及私信留言告訴我們!


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